時產600噸智能環保砂石生產線設備配置和工藝流程介紹

跟著砂、自然沙等資源的枯竭以及對開采管控強度拓寬，建筑用砂替代砂已成為工業發展然方向；砂石骨料產業整改升級的步伐顯著加劇，由老式的粗放的開采方式向智能環保砂石生產線模式迅速發展，此時向建筑廢棄混凝土利用以及廢棄礦山環境修復產業延長。

某工程計劃以綠色環保礦山為理念，礦山剝離的石灰巖、電廠固廢物石膏粉以及粉煤灰方位利用為主，此時以性能良好商砼為高質量骨料發展需求的廠商側改革導向為路徑，選用智能、環保、安、及好質量粉碎、整形、篩選分級及控制工藝生產高質量砂石骨料、建筑基料以及預拌砂漿。

該工程承建一條時產600T/H的智能環保砂石生產線，年均生產180萬噸智能環保砂石生產線，好質量骨料所有采取自動裝車裝置裝載由汽車外運出廠。本文分享時產600噸碎石機生產線配置方案和工藝流程。

時產600噸智能環保砂石生產線設備配置

主機機械尤為重要有（此處未給出功率）：振動篩分機：1#振動篩分機組、2#振動篩分機組、3#振動篩分機組；打石頭機：重型錘式破碎機、整形錘式破碎機；骨料整形機：立式沖擊打石頭機；細碎機：整型破碎細碎機；顆粒級配控粉機；濕拌機；氣力傳送裝置（含倉頂收塵器）；收塵器：1#收塵器；2#收塵器；3#收塵器。

時產600噸智能環保砂石生產線工藝流程

1）中轉作業：從周邊的石灰巖轉運站勻稱（1000T/H）取料（形狀寬度10毫米），經輸送設備傳送至除泥篩做出除泥作業。

2）除泥作業：除泥篩是由1#振動篩分機組除泥作業后，分出2個品種，分別為土石粉，＞10毫米的巖石，其中土石粉經輸送設備傳送至泥倉（2000t），石灰巖泥料可通過輸送設備返回至水泥生產線上；>10毫米的巖石經輸送設備傳送到緩沖倉（15000t）。

3）整型破碎、整形作業：巖石由倉底輸送設備傳送到2#振動篩分機，將物料分成0～45毫米以及>45毫米兩大類巖石。0～45毫米的巖石直接進入整形機做出整形，再通過皮帶面傳送至篩選分級樓站振動篩分機；>45毫米以上的物料直接進入整形錘式破碎機做出整型破碎作業，粉碎后的物料經輸送設備以及斗提重新進入二篩。

4）成品篩選分級、制砂、顆粒級配調整作業：經整形的巖石傳送至篩選分級樓站的斗提后，由斗提傳送至3#振動篩分機后分成5種產品，分別為0-5毫米，5-10毫米，10-21.5毫米，21.5-31.5毫米，＞31.5毫米。

0-5毫米由輸送設備傳送至顆粒級配控粉及顆粒級配調整作業，其中，高好質量顆粒級配砂由輸送設備傳送至濕拌機做出濕拌，再由輸送設備傳送至成品倉（10000t），顆粒級配調整多余料由輸送設備傳送至細碎機；5-10毫米的產品可直接由輸送設備傳送至成品倉（30000t），此時也能夠直接進入細碎機做出制砂作業，再由輸送設備傳送至2#篩；10-21.5毫米的產品由輸送設備直接傳送至成品倉（10000t）；21.5-31.5毫米的產品由輸送設備直接傳送至成品倉（40000t）；＞31.5毫米的產品由輸送設備傳送至2#篩。

5）自動裝車作業：成品倉內的成品砂石料可由倉底輸送設備分別傳送至裝車樓站做出自動裝車作業。

6）粉塵收集作業：生產方案中將出現揚塵，其中1#篩選分級組所出現的揚塵進入收塵器，經收塵器凈化后通過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m³，完成家排放規范（GB4915-2014）。

收塵器收集的揚塵經歷濕拌機濕拌后，經螺旋傳送機傳送至除泥輸送設備上，并送至泥倉。

整形錘式破碎機、立式沖擊打石頭機及2#、3#篩選分級組、成品庫中出現的揚塵進入收塵器，經收塵器凈化后通過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m³，完成家排放規范（GB4915-2014）。

收塵器收集的揚塵由氣力傳送裝置，統一傳送至高鈣粉儲存倉（1000t），通過倉底自動裝車裝置裝入車輛出廠。

砂資源管控嚴格，建筑用砂替代砂是然方向，此時礦山建設也向著規范化以及集約化發展，升級版的智能環保砂石生產線是將來發展方向。

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